一、组成体系概述

典型配方体系由以下主要成分构成：

1. 乙烯基聚硅氧烷基胶（主链）

为加成型硅橡胶的基础材料，链段柔性高，化学结构包含 Si–O–Si 键，是形成弹性网络的主要骨架。

2. 含氢硅油（交联剂）

含有 Si–H 活性基团，在铂金催化剂作用下可与乙烯基进行加成反应，使体系完成交联固化。

3. 铂金催化剂

常采用氯铂酸衍生物或铂碳络合体系。催化剂含量较低，但对硫化速度、交联均匀性及材料稳定性影响显著。

4. 填料体系（多为气相法二氧化硅）

用于提升橡胶的三维支撑结构稳定性，使硫化体更适于承受形变与精细加工。

5. 配方调节剂

包括抑制剂、调粘剂、分散剂等，用于调整加工操作时间、粘度、储存稳定性以及与模具材料的适配性。

二、产品供应形态与加工流程
1. 双组分供应

铂金硫化型硅橡胶一般以 A/B 双组分体系包装：

A 组分：基胶、部分填料及抑制剂

B 组分：含氢硅油、铂金催化剂、部分助剂

使用时按规定比例混合并迅速投入加工工序。

2. 加工形式

材料兼容多种成型方法，例如：

浇注工艺

液体注射硅橡胶模成（LIM）

模压成型

双组分混合成型设备（如自动计量混合器）

处理过程中需避免与含硫、含胺、含锡等物质接触，以免影响硫化反应。

三、硫化反应特点与机理

铂金硫化型硅橡胶采用 加成型硫化机理。其反应特征包括：

反应无副产物：体系整体性高，有利于厚制品和复杂制件的内部结构稳定。

交联结构均匀：铂金催化的加成反应具有较强的定向性，使产品三维网络较为稳定。

温度可控性：常温下即可硫化，加温可加速固化。

硫化环境敏感性：某些元素可能影响催化剂，因此材料加工前需确保设备、模具与环境洁净。

交联后的材料结构稳定性较好，可适应较大的尺寸变化和加工应力。

四、物理与化学特性（中性描述）

加成型硅橡胶在结构上属于典型的硅氧烷网络，其物理与化学特性主要包括：

透明度可调：根据填料含量变化可从透明至半透明不等。

硬度范围广：硬度可通过调整交联剂与填料比例获得不同等级。

耐温稳定性高：Si–O–Si 链具有良好的耐环境性。

尺寸稳定性好：硫化过程中体积变化较小，有利于精密制品。

气味低、化学惰性强：加成交联使其呈现较高的化学稳定性。

这些特性使其能胜任从简单密封件到高精度原型模具等多种加工任务。
硫化剂种类

双组分铂金型

有效成分

铂金和抑制剂

添加用量

B:2%/A:0.5%

硫化条件