铂金硫化型硅橡胶采用 加成交联反应，其核心为乙烯基与含氢硅油的 Si–H 键在铂金催化剂存在下发生加成，生成新的 Si–C 键。典型工艺流程如下：

配比与混炼
A/B 组分按生产要求混合，需确保均匀，以获得一致的交联网络。

脱泡与预处理
在部分高精度场合需进行抽真空脱泡，以减少制品夹泡。

成型加工
可采用模压、注射、浇注等成型方法，根据成品尺寸与设计决定加工方式。

硫化与后固化
在适宜温度下完成交联，使材料结构稳定；某些工业用途会进行后烘烤以提升整体稳定性。

加成型体系的硫化反应受温度、催化剂浓度及混合均匀度影响，对于精密制品需严格控制工艺条件。

材料表征与质量控制

高撕裂硅橡胶的质量监控主要包括：

外观与均匀性：检查是否存在团聚、结块或分层。

粘度与流动性：根据加工需求评估可加工性。

交联特性：测试可硫化性、硫化速度、扭矩变化等指标。

机械与热性能表征：包括硬度、密度、热稳定性、压缩变形、拉伸行为等（描述材料特性，不涉及性能效果）。

挥发物与残留物检测：控制催化剂残留和挥发性小分子含量。

热老化与稳定性测试：评估材料在不同环境中的结构稳定性。

这些指标有助于确保批次一致性与合规生产。

铂金硫化型高撕裂硅橡胶因其成型精度高、适配复杂模具、耐环境性强以及材料稳定性好等特点，常用于以下应用场景（以下为应用背景描述，并非功效内容）：

工业密封件、结构组件

精密模具、仿真模型、复制材料

电子封装用灌注材料

食品级与医用级制品（需符合特定法规要求）

家电、汽车、电器仪表零件等橡胶制件

使用时需遵循相关行业标准与法规要求，并根据具体场景选择不同等级的硅橡胶配方。

储存与安全注意事项

避免阳光直射与高温存放，保持密闭包装。

液体或膏状材料应防止与含硫、含氨、含锡等可能抑制交联的物质接触。

使用过程中需佩戴适当的防护装备，避免长期皮肤接触。

储存温度通常建议在 5–30℃，避免冰冻或过热。

开封后尽快使用，避免吸湿、污染或催化剂失活