高撕裂硅橡胶（铂金硫化型）是一类以乙烯基硅橡胶为基础、通过铂金催化剂实现加成型硫化的高性能弹性材料。其配方体系通常由乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油交联剂、铂金催化体系以及结构控制助剂组成，通过加成交联反应形成三维网状结构，具备优异的加工稳定性和材料一致性，广泛用于对柔韧性、精密成型性与结构完整性有较高要求的领域。

一、材料组成与结构特征

铂金硫化型高撕裂硅橡胶通常由以下成分构成：

乙烯基端基聚硅氧烷（PDMS）基胶
作为主体聚合物链，提供材料 backbone，链段柔顺度高，结构稳定。

含氢硅油（交联剂）
在铂金催化剂作用下与乙烯基发生加成反应，形成稳定的交联网络。

铂金催化剂
多采用克劳斯催化剂类型（如氯铂酸-烯丙醇络合物），用量微小但影响硫化速率与交联效率。

增强填料（如气相二氧化硅）
增加材料的结构稳定性，使橡胶在硫化后具备更高的力学结构完整度。

抑制剂与结构调节剂
用于控制硫化速度、延长加工时间或稳定粘度。

加成型硅橡胶的交联方式属于无副产物反应，因此体系均匀性高，有利于大型或复杂模具制品的成型。

二、物理形态与加工适配性

高撕裂硅橡胶一般以 双组分形式（A/B 组） 供应，使用时按一定比例混合。
典型外观特征包括：

组分 A：含乙烯基硅橡胶与增强填料，呈半透明至乳白色膏状。

组分 B：含交联剂与催化剂，黏度与外观与 A 组相近。

两组分混合后在常温或加热条件下交联，硫化速度可根据催化剂体系调节，以适应灌模、浇注、压延、模压、注射等不同工艺路线。

三、硫化机理与工艺流程概述

铂金硫化型硅橡胶采用 加成交联反应，其核心为乙烯基与含氢硅油的 Si–H 键在铂金催化剂存在下发生加成，生成新的 Si–C 键。典型工艺流程如下：

配比与混炼
A/B 组分按生产要求混合，需确保均匀，以获得一致的交联网络。

脱泡与预处理
在部分高精度场合需进行抽真空脱泡，以减少制品夹泡。

成型加工
可采用模压、注射、浇注等成型方法，根据成品尺寸与设计决定加工方式。

硫化与后固化（如需要）
在适宜温度下完成交联，使材料结构稳定；某些工业用途会进行后烘烤以提升整体稳定性。

加成型体系的硫化反应受温度、催化剂浓度及混合均匀度影响，对于精密制品需严格控制工艺条件。

四、材料表征与质量控制

高撕裂硅橡胶的质量监控主要包括：

外观与均匀性：检查是否存在团聚、结块或分层。

粘度与流动性：根据加工需求评估可加工性。

交联特性：测试可硫化性、硫化速度、扭矩变化等指标。

机械与热性能表征：包括硬度、密度、热稳定性、压缩变形、拉伸行为等（描述材料特性，不涉及性能效果）。

挥发物与残留物检测：控制催化剂残留和挥发性小分子含量。

热老化与稳定性测试：评估材料在不同环境中的结构稳定性。

这些指标有助于确保批次一致性与合规生产。